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鈦加工件

鈦合金零件加工進(jìn)行中最基本的影響車削和銑削加工的鈦合金特性有以下幾個(gè)密度小、硬度小、熱傳導(dǎo)系數(shù)低、高溫下化學(xué)活性較高。針對(duì)這幾點(diǎn)應(yīng)注意以下;

  1. 熱傳導(dǎo)搜索系數(shù)低,也就是不傳熱。加工時(shí)熱量在工件局部表面堆積,很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”,則要求刀具質(zhì)量好,而且切削線速度要低(低轉(zhuǎn)速,低進(jìn)給)。刀具最好是鈦合金專用刀具,如果沒有也可以用硬質(zhì)合金刀具,硬度越高越好,建議55度以上。因?yàn)榈毒哂捕仍礁哔|(zhì)地越緊密,傳熱效果越好,而且盡量不要用涂層刀具,鈦合金材料會(huì)和涂層里的鈦發(fā)生“親和”反應(yīng),造成“粘刀”。

  2. 粗加工時(shí),余量留得越少越好。鈦合金密度低,硬度低,材料很棉,容易“讓刀”。粗加工時(shí)只會(huì)發(fā)生“切削不到位”的情況,而不會(huì)發(fā)生“過切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位,而反復(fù)加工,余量盡量少留,以提高加工效率。

  3. 加工時(shí)做好冷卻措施,萬不可干切。小微量切削的精加工時(shí)更要注意。顆粒度很小的鈦合金碎屑,在二百多度左右會(huì)“燃燒”。

    有條件的大型工廠,通常用“液氮”作加工冷卻(零下一百七十多度的液氮通過熱交換機(jī),變成零下五十度的氣體,直接噴在刀具和工件接觸區(qū)域)。以此提高加工效率。

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